Uw orders gaan de deur uit. De klant ontvangt zijn pakket. Op het eerste gezicht lijkt alles te werken. Toch weet u dat het anders kan. Fouten worden gecorrigeerd voordat de klant belt, pickers weten hun weg uit ervaring en niet uit het systeem, en elke dag kost meer tijd dan nodig. Dat is geen functionerend proces, dat is een proces dat zichzelf in stand houdt door de mensen eromheen. Hieronder leest u vijf signalen die aangeven dat uw orderpicking proces aan vervanging toe is.
Signaal 1: uw pickers werken met papieren paklijsten
Paklijsten klinken onschuldig, maar ze zijn de bron van structurele vertraging. Een picker print de lijst, loopt de route die hij zelf bepaalt, zet een vinkje en levert het papier in bij de inpakker. Niemand weet in real time waar de order staat. Fouten worden pas ontdekt als de doos al dicht is, of erger, als de klant belt.
E-commercebedrijven die Tracy Control gebruiken, werken zonder paklijst en zonder overtypen. De picker wordt locatie voor locatie geleid, scant elke orderregel en de zending wordt direct teruggeboekt in het ERP. Geen papier, geen handmatige invoer, geen zoekwerk achteraf. Als u vandaag nog paklijsten print, loopt u achter op wat technisch al jaren mogelijk is.
Signaal 2: fouten worden ontdekt na het picken, niet tijdens
In een goed ingericht pickproces bestaat een fout pas als het systeem hem signaleert, op het moment van de scan, nog vóór de order verder gaat. In de meeste magazijnen werkt dat anders: de fout wordt ontdekt bij het inpakken, bij de verzending of door de klant zelf.
Elke fout die pas laat ontdekt wordt, kost tijd op meerdere plekken tegelijk. De inpakker stopt zijn werk, de picker loopt terug, de administratie corrigeert handmatig en de klant wacht langer. Tracy Control controleert elke regel met een scan op het moment van picken. Een verkeerd artikel of een verkeerde hoeveelheid wordt direct geblokkeerd. Zo blijft de fout klein in plaats van dat hij zich door de keten verspreidt.
Signaal 3: uw ERP weet niet wat er op de vloer gebeurt
Het ERP maakt de order. Maar wat er daarna op de vloer gebeurt, is voor de meeste ERP-systemen een zwart gat. Pickers werken de orders af, maar de status in het systeem wordt pas bijgewerkt als iemand dat handmatig invoert, aan het einde van de dag, of als er tijd voor is.
Dat leidt tot problemen die u misschien herkent: voorraden die niet kloppen, orders die in het systeem nog openstaan terwijl ze al verzonden zijn, en collega’s die bellen om te vragen of een order al klaar is omdat ze het systeem niet vertrouwen. Tracy Control loodst de picker langs de locaties en meldt de zending direct terug in het ERP. Elke gescande regel is direct zichtbaar. Geen vertraging, geen handmatige koppeling, geen discrepantie tussen de vloer en het scherm.
Signaal 4: de routing van uw pickers is niet geoptimaliseerd
Een picker die zijn eigen route bepaalt, is een picker die tijd verliest. Niet omdat hij zijn werk niet goed doet, maar omdat hij dat niet anders kan zonder een systeem dat de optimale volgorde berekent. Nieuwe medewerkers lopen twee keer zoveel als nodig. Ervaren medewerkers lopen efficiënt, maar hun kennis zit in hun hoofd, niet in het proces.
Een goed pickproces stuurt de picker langs de locaties in een volgorde die past bij de magazijnindeling, de prioriteit van de order en de beschikbare voorraad. Tracy Control regelt dit op de vloer. De picker volgt het scherm, bevestigt met een scan en gaat door naar de volgende locatie. Dat maakt het proces onafhankelijk van individuele kennis en schaalbaar op het moment dat u meer orders moet verwerken of een nieuwe medewerker inwerkt.
Signaal 5: u typt orderstatus handmatig over tussen systemen
Dit signaal is misschien het meest verraderlijk, omdat het zo gewoon voelt. Iemand controleert de order in het ene systeem en typt de status over in het andere. Of exporteert een bestand, plakt het in een tweede applicatie en boekt het handmatig weg. Het kost tien minuten per keer, maar als het twintig keer per dag gebeurt, is dat meer dan drie uur aan vermeden werk dat niet vermeden wordt.
Met de automatische koppeling van Tracy Control met het ERP hoeven boekingen niet meer handmatig te worden overgenomen. Dat zijn werkuren die vrijkomen voor taken die ertoe doen. Als u dagelijks orderstatus overneemt tussen systemen, is dat niet een kwestie van efficiëntie bijschaven. Dat is een volledig te elimineren stap.
Wanneer is het moment om actie te ondernemen?
Een of twee van deze signalen kunnen oplosbaar zijn met een aanpassing in de werkwijze. Herkent u er drie of meer, dan ligt de oorzaak dieper: uw pickproces mist een sturende laag tussen de vloer en het ERP. Het ERP is niet gebouwd voor real-time sturing op locatieniveau. Het regelt de administratie, niet de bewegingen op de vloer.
Tracy Control functioneert als die sturende laag. Artikelen, orders en locaties komen uit uw ERP. Tracy regelt de routing, de scan op locatie en de directe terugkoppeling. Zo werken de twee systemen samen zonder dat u hoeft te kiezen tussen het een of het ander.
Het doel is een pickproces dat zichzelf corrigeert tijdens het picken, niet erna. Een proces waarbij een nieuwe medewerker binnen enkele uren productief is, omdat de kennis in het systeem zit en niet in het hoofd van de picker die al tien jaar voor u werkt.
Wilt u weten of uw huidige pickproces voor verbetering vatbaar is? Neem contact op met Tracy Control via tracycontrol.com voor een kennismakingsgesprek zonder verplichtingen.
Veelgestelde vragen over orderpicking proces verbeteren
Wat is het grootste nadeel van werken met papieren paklijsten bij orderpicking?
Papieren paklijsten geven geen real-time inzicht in de orderstatus en bieden geen controle op het moment van picken. Fouten worden pas ontdekt na het picken, bij het inpakken of door de klant. Een scangestuurd systeem controleert elke regel direct op de locatie en voorkomt dat fouten zich door de keten verspreiden.
Moet ik mijn ERP vervangen om mijn pickproces te verbeteren?
Nee. Een pickoplossing zoals Tracy Control werkt naast uw bestaande ERP, niet in plaats ervan. Het ERP maakt de order; Tracy Control regelt de sturing op de vloer en boekt alles automatisch terug. Zo haalt u het maximale uit uw huidige ERP zonder een volledige systeemwissel.
Hoe snel kan een nieuwe medewerker zelfstandig picken met een scangestuurd systeem?
Omdat de routing en de instructies in het systeem zitten, is een nieuwe medewerker sneller inzetbaar dan in een proces dat afhankelijk is van mondelinge overdracht of ervaring.